加工中心加工工藝制定的基本步驟和方法：

程序編制人員在進行工藝分析時，要有機床說明書、編程手冊、切削用量表、標準工 具、夾具手冊等資料，根據(jù)被加工工件的材料、輪廓形狀、加工精度等選用合適的機床，制 定加工方案，確定零件的加工順序、各工序所用刀具、夾具和切削用量等。此外，編程人員應不斷總結(jié)、積累工藝分析方面的實際經(jīng)驗，編寫出高質(zhì)量的數(shù)控加工程序。加工中心加工 工藝制定的基本步驟如下。

分析被加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性

在加工中心加工的機械零件，其結(jié)構(gòu)工藝性一般都要進行認真分析，為之后的工藝制定 奠定一個良好的基礎(chǔ)。在分析被加工零件結(jié)構(gòu)工藝性時，可參考如下幾方面重點分析和考慮。零件的內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀 次數(shù)，使編程方便，生產(chǎn)效益提高。 內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應過小。零件工藝性 的好壞與被加工輪廓的髙低、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的大小等有關(guān)。 銑削零件底平面時，槽底圓角半徑r不應過大。零件的槽底圓角半徑r或腹板與緣 板相交處的圓角半徑r對平面的銑削影響較大。當r•越大時，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也越低。因為銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d = D_2r (D為銑 刀直徑），當D越大而r越小時，銑刀端刃銑削平面的面積越大，加工平面的能力越強，統(tǒng) 削工藝性越好。反之，當r過大時，銑刀端刃銑削平面的面積小，可采取先用r較小的銑刀 粗加工（注意防止r被“過切”），再用符合零件要求的r銑刀進行精加工。

合理選用加工中心

考慮毛坯的材料和零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量和熱處理要求等選用加工中心。選用加工中心應符合如下三點原則。 要保證加工零件的技術(shù)要求，加工出合格的產(chǎn)品。有利于提高生產(chǎn)率。盡可能降低生產(chǎn)成本（加工費用）。 選擇合適的加工方法與加工方案

加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大 小和熱處理要求等全面考慮。例如，對于IT7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方 法均可達到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。此外，還應考 慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設備等實際情況。常用加工方法的經(jīng)濟加工精度及表面粗糙度可査閱有關(guān)工藝手冊。

合理劃分工序與工步

在加工中心加工上加工零件，工序可以比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分或全部工序。首先應根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺加工中心上完成整個零件的加工 工作，若不能則應決定其中哪一部分在加工中心上加工，哪一部分在其他機床上加工，即對零件的加工工序進行劃分。